脫硫劑再生的重大技改措施對鑄造原材料的影響有哪些？

    鑄造產(chǎn)品品質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、可靠程度、晶粒度(共晶團(tuán)數(shù))、共晶飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。這些內(nèi)在質(zhì)量會影響脫硫劑使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且脫硫劑指標(biāo)也在不斷提高。

    脫硫劑溫度高、堿度高、懸浮硫高級要素生成副鹽高外，據(jù)調(diào)查沒有富脫硫劑的三鹽均在150g/L以上，而有富液槽的廠家副鹽均在80g/L以下，需求脫硫劑在富液槽的停留時(shí)間為20-30分鐘之間為佳。

　　1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H
　　2、鑄造原材料質(zhì)量檢測
　　“X熒光能譜儀”就能在5分鐘之內(nèi)完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。便攜式的“合金分析儀”即可在料庫與車間現(xiàn)場5分種內(nèi)完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。
　　3、金相組織與力學(xué)性能檢測
　　通過金相分析儀來自動化、智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析; 采用“萬能材料試驗(yàn)機(jī)”和“電子拉力試驗(yàn)機(jī)”對力學(xué)性能進(jìn)行智能化分析;
　　4、鑄件無損檢測
　　常用設(shè)備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗(yàn)等等，包括“在線自動檢測”與“在線自動分選”的成套設(shè)備。由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。
　　5、鑄件表面質(zhì)量檢查
　　鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。
　　7、爐氣分析檢測
　　一般采用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。
　　8、爐前熱分析法檢測
　　“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率，而且能同時(shí)檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學(xué)性能等。然而，由于目前國內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，脫硫劑熱分析法在測試精確度方面還不是很令人滿意。

    許多廠家均在脫硫劑再生環(huán)節(jié)上得到了很大的注重和技改，從開始的脫硫劑在再生槽的停留時(shí)間，噴射器的裝置，尾管距槽底高度、槽內(nèi)散布板的孔徑挑選，都已得到了逐步完善。