活性炭處理電鍍液的使用步驟：采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。攪拌一般應在2～4h。靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
    防止脫附：采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。（活性炭是一種多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)，是將原料用氯化物和酸浸漬后經(jīng)低溫碳化，再灼燒活化或?qū)⒓兲吭跉怏w介質(zhì)中高溫活化制得。1g活性炭的粉末表面積高達500～1500m2，具有優(yōu)異的吸附性能。）
　　活性炭在處理各類電鍍?nèi)芤褐�，其主要作用是去除油脂、有機雜質(zhì)及各類添加劑的分解產(chǎn)物等。
    使用活性炭凈化鍍液應注意以下幾點: 選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應根據(jù)鍍液污染程度來選擇�；钚蕴恐袘�不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。
　　目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類：如椰子殼和果殼。
    實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的果殼活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的煤質(zhì)柱狀活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應采取適當?shù)耐度肓�，一般�?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。被處理鍍液的θ和pH要適當。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩(wěn)定。攪拌要充分、均勻。

    《活性炭處理電鍍?nèi)芤褐饕�作用為除油脂雜質(zhì) 分解產(chǎn)物》源自：http://www.elan-themark.com