椰殼活性炭在吸附方面已有廣泛應(yīng)用并且成為了熱點(diǎn)研究之一，借助椰殼活性炭大的比表面積、發(fā)達(dá)的空隙結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的吸附能力，將椰殼活性炭與聚苯胺復(fù)合創(chuàng)造新型導(dǎo)電材料。
    首先系統(tǒng)研究氧化劑含量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、鹽酸濃度等因素對(duì)聚苯胺導(dǎo)電性和產(chǎn)率的影響，得出聚苯胺合成優(yōu)化條件。
    在選擇和了解活性炭品質(zhì)時(shí)對(duì)同一條件對(duì)活性炭測(cè)定了碘吸附值，亞甲基藍(lán)脫色力、灰分、PH值，為分析研究提供了依據(jù)。
    終選擇性能較好的木質(zhì)活性炭Mu1、椰殼質(zhì)活性炭Ye1、煤質(zhì)活性炭Mei1以及超級(jí)活性炭S1作表面改性，并對(duì)各活性炭材料的吸附性能和官能團(tuán)變化進(jìn)行了測(cè)定，為以下實(shí)驗(yàn)提供理論基礎(chǔ)。
    在合成聚苯胺/活性炭復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)方式中，采用傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法和吸附氣相苯胺法以及活性炭表面改性再聚合方法做比較，通過電導(dǎo)率、產(chǎn)率測(cè)定，紅外光譜分析，掃面電鏡觀察形貌，X衍射分析其結(jié)晶度變化等測(cè)試手段對(duì)復(fù)合材料做表征。
    主要考慮復(fù)合材料導(dǎo)電性，以同一種活性炭制備，吸附氣相苯胺法＞活性炭表面改性再聚合法＞化學(xué)聚合法；同一種制備方法，不同材質(zhì)活性炭所得復(fù)合材料電導(dǎo)率，木質(zhì)活性炭Mu1＞超級(jí)活性炭S1＞椰殼質(zhì)活性炭Ye1＞煤質(zhì)活性炭Mei1.吸附氣相苯胺法所得復(fù)合材料是化學(xué)氧化聚合所得材料電導(dǎo)率的2.84倍，是活性炭表面改性聚合法的1.6倍。
    通過掃描電鏡1萬倍的圖片可以看出吸附氣相苯胺法復(fù)合材料較多地呈較為細(xì)小的纖維狀，同時(shí)也存在著少量的顆粒狀、表面孔隙多，顆粒較小，分布致密。
    吸附法PANI/Mu1的X衍射圖形表明材料結(jié)晶度較高，鏈間規(guī)整度好。
    對(duì)所得的幾種復(fù)合導(dǎo)電材料終選用氣相吸附苯胺法制得的材料做鋰離子電池正極材料，首次充電容量達(dá)到105.7mA·h/g，放電容量93.4mAh·g-1，表明此材料的可行性，但是電池循環(huán)性能還需要提高。
    目前，椰殼活性炭與聚苯胺復(fù)合創(chuàng)造新型導(dǎo)電材料已經(jīng)成為熱門，很多廠家都在不斷實(shí)驗(yàn)研究，相信，技術(shù)會(huì)越來越理想。

    《椰殼活性炭與聚苯胺復(fù)合創(chuàng)造新型導(dǎo)電材料》源自：http://www.elan-themark.com