果殼活性炭熱再生法是目前應(yīng)用多,工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的果殼活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、高溫炭化 及活化三個(gè)階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生 成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛 下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱 再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn),但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。

再生果殼活性炭的區(qū)別：
1.以煤為原料制造的活性炭通常采用水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多；　　
2.以木屑為原料制造的活性炭通常采取化學(xué)法活化，產(chǎn)品的形狀以粉狀為主；　　
3.以果殼類為原料制造的果殼活性炭通常采取水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，由于其特殊材質(zhì)的因素，其孔徑分布介于上述兩類活性炭之間，因此其應(yīng)用范圍更為廣泛，缺點(diǎn)是受國(guó)內(nèi)原材料的限制，成品較高；

    再生果殼活性炭炭明顯的外觀就是顆粒不均勻，粉�；祀s。第一次使用的非再生炭一般顆粒光滑，均勻，除非擠壓碰撞一般無粉末狀。

果殼活性炭生物再生法：
    生物再生法是利用經(jīng)馴化過的細(xì)菌,解析活性炭上吸附的有機(jī)物,并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法 與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙,通常認(rèn)為在再生過程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象,即細(xì)胞酶流至胞外,而活 性炭對(duì)酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進(jìn)污染物分解,達(dá)到再生的目的。

    生物法簡(jiǎn)單易行,投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,但所需時(shí) 間較長(zhǎng),受水質(zhì)和溫度的影響很大。微生物處理污染物的針對(duì)性很強(qiáng),需就特定物質(zhì)專門馴化。且在降解過程中一般不能將所有的有機(jī)物徹底分解成CO2和 H2O,其中間產(chǎn)物仍殘留在活性炭上,積累在微孔中,多次循環(huán)后再生效率會(huì)明顯降低。因而限制了生物再生法的工業(yè)化應(yīng)用。

果殼活性炭濕式氧化再生法：
    在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。再生條件一般為 200～250°C,3～7MPa,再生時(shí)間大多在60min以內(nèi)。濕式氧化再生法處理對(duì)象廣泛,反應(yīng)時(shí)間短,再生效率穩(wěn)定,再生開始后無需另外加熱。但 對(duì)于某些難降解有機(jī)物,可能會(huì)產(chǎn)生毒性更大的中間產(chǎn)物。

傳統(tǒng)的果殼活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外,通常還有三點(diǎn)共同的缺陷:
(1)再生過程中活性炭損失往往較大;
(2)再生后活性炭吸附能力會(huì)有明顯下降;
(3)再生時(shí)產(chǎn)生的尾氣會(huì)造成空氣的二次污染。

     因此,人們或?qū)�傳統(tǒng)的再生技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),或探索全新的再生技術(shù)。 果殼活性炭有高效空氣凈化功能，活性炭可以營(yíng)造舒適清凈環(huán)境，活性炭更呵護(hù)人體健康，活性碳是看不到的空氣過濾網(wǎng)，活性炭是以其物理吸附和化學(xué)分解相結(jié)合的功能，分解空氣中的甲醛、氨、苯、油煙等有害氣體及各種異味，尤其是致癌的芳香類物質(zhì)，活性碳具有極強(qiáng)的吸附能力,是一種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體，很容易與空氣中的有害氣體充分接觸，果殼活性炭利用自身孔隙吸附將有害氣體分子吸入孔內(nèi)，吹出清爽干凈的空氣。