目前，全國用煤量每年都在增加，且優(yōu)質(zhì)無煙煤產(chǎn)量低、價格高。栲膠脫硫由于成本較低，已成為目前使用多的脫硫技術(shù)，栲膠脫硫劑的栲膠法脫硫就屬于濕式氧化法。

     栲膠是由許多結(jié)構(gòu)相似的酚類衍生物組成的復(fù)雜混合物，商品栲膠中主要含有丹寧及水不溶物等，由于栲膠含有較多、較活潑的羥基，所以在脫硫過程中起著載氧的作用。栲膠的分子式為C14H10O9，即：(HO)3C6H2CO2C6H2(OH)2CO2H，是兩個沒食子酸縮合的產(chǎn)物。栲膠中的丹寧物質(zhì)經(jīng)過堿性降解生成聚酚類物質(zhì)，利用分子中的酚羥基進(jìn)行氧化還原。丹寧分子中所含有的羥基對于金屬離子具有一定的絡(luò)合作用，在脫硫過程中既是催化劑又是絡(luò)合劑，可以有效防止釩沉淀損失。

甲醇生產(chǎn)技術(shù)中栲膠脫硫法的性能：
    1、脫除硫化氫效率較高，硫化氫脫除率I>98％，特別適用于高硫、高碳?xì)怏w的凈化；
    2、脫除有機硫有良好的效果，對有機硫(COS、CS，和RSH)的脫除率約60-90％，HCN的脫除率在95％以上：
    3、不堵塔，且具有良好的清洗塔的能力，正常運行時可清洗粘附在管道和填料上的硫；
    4、活性較好，再生能力強，生成的單質(zhì)硫顆粒大，易浮選，易熔硫，且熔硫耗蒸汽量低，硫的回收率高；
    5、選擇性好，副反應(yīng)生成率較低，純堿消耗低，脫硫費用低；
    6、溶液組成簡單，管理與操作方便；
    7、脫硫劑用量少，消耗低，運行經(jīng)濟(jì)等；
    8、使用時在不改變原工藝流程、不增加設(shè)備，即可取代原有脫硫劑，且使用后效果較明顯。

栲膠脫硫劑的工藝過程：
第一、吸收
    用脫硫液吸收氣體囊的H2S，因氣液流向的不同有并流和逆流之分。目前栲膠脫硫大多數(shù)采用填料塔氣液逆流接觸吸收。一般噢堿性栲膠脫硫溶液從塔上部進(jìn)入，而含硫氣體從塔的下部進(jìn)入，通過塔內(nèi)填料氣液逆流接觸，達(dá)到傳質(zhì)過程，使H2S由氣相轉(zhuǎn)移到液相，電離生成      H＋和HS－。

第二、再生
    傳統(tǒng)意義上的再生是指H2S轉(zhuǎn)化為S的過程，判斷再生過程好壞的指標(biāo)是液相H2S含量，其實析硫只是溶液再生的一個部分，而析硫反應(yīng)是跟隨吸收之后立即開始的。有人做過測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過程總析硫量的75％左右，在氧化再生槽中進(jìn)行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。

    再生流程也有并流和逆流之分，早期的再生裝置是高徑比很大的塔，脫硫后的富液與壓縮空氣從塔底進(jìn)入并流向上完成載氧催化劑的再生和硫的浮選。近期多采用自吸空氣噴射器再生，富液由噴射器上口進(jìn)入，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進(jìn)入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實現(xiàn)富液的再生過程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間，氣液仍為并流接觸。逆流再生是富液自上而下流動，空氣處上而下流動。目前多采用自吸空氣噴射器再生，可節(jié)約動力消耗。

第三、 硫回收
    再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫，首先進(jìn)入硫泡沫貯槽，然后用泵送或壓縮空氣壓送到高位硫泡沫槽，經(jīng)加熱使硫顆粒增大，并與清液分離，清液溢流入溶液儲槽，而硫泡沫在經(jīng)機械(真空過濾機、離心機、壓縮機)分離生成的硫膏，用熔硫釜制成熔融硫磺，自然冷卻成型即為商品硫。不用機械分離，將硫泡沫槽出來的硫泡沫直接送到熔硫釜也能取得滿意的效果。但兩者運行費用相差不多，后者減少了動力消耗卻多耗了蒸汽。以上過程熔硫釜是間歇操作的，也可將硫泡沫直接送入熔硫釜連續(xù)熔硫，流程簡單、操作方便，但熔硫釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與常規(guī)不同，工藝條件也略有差別。

第四、釜液回收
    從熔充釜分離出來的溶液，溫度高，副反應(yīng)生成物多，但含有一定量的有效成分，為降低化工原材料的消耗有回收的必要，但回收時一定要加強管理，嚴(yán)格把關(guān)，否則得不償失。本人認(rèn)為栲膠溶液在熔硫釜內(nèi)經(jīng)過高溫后發(fā)生了很復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，例如聚合反應(yīng)，當(dāng)初熟化好的栲膠溶液，聚合成大分子化合物，在大量補入系統(tǒng)時，易起泡。如大量補入系統(tǒng)會造成大量泡沫夾帶溢出，造成溶液損失，所以溶液在補入系統(tǒng)前為達(dá)到滿意效果須經(jīng)過重新熟化、澄清后補入系統(tǒng)。

    栲膠脫硫雖有它的優(yōu)點，但尚有不足。(1)存在管道淤積硫問題;(2)沒有脫除有機硫的功能;(3)溶液本身的膠體性能和發(fā)泡性對脫硫操作和硫回收不利;(4)在脫高硫氣體時脫硫效率更低，尤其是由含有高揮發(fā)份原燃料制得的高硫氣體;(5)栲膠脫硫劑對設(shè)備有腐蝕，當(dāng)溶液中Na2SO4含量高于40g/L時，設(shè)備腐蝕就發(fā)生，高于80g/L時，腐蝕則相當(dāng)嚴(yán)重。